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填料密封反应釜比填料密封反应釜好在哪?

发布日期:2020-12-29      浏览次数:73
   微型磁力搅拌反应釜按桨叶搅拌结构分为平叶、斜叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式,便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。
  微型磁力搅拌反应釜的磁力密封技术应用相比填料密封、机械密封油很多优势,比如操作简单、维修简便、无泄漏、降低成本、节能降耗等等,所以磁力反应釜未来的应用范围会越来越广。
  而填料密封反应釜密封效果并不好,易泄漏,不但造成苯胺等蒸汽泄漏,浪费原材料,而且易燃易爆气体泄漏危及安全生产。由于制备反应结束后温度仍大于260℃,而高温多级泵许用温度范围要求小于180℃,所以必须降温至180℃,才能启动泵输送,这样不但要用冷却水冷却导热油,再冷却物料温度,增加了热耗,而且,也增加了每釜生产时间约2小时左右。输送至反应釜后,由于介质温度从260℃已降至180℃,在反应釜中,又要用导热油加温至260℃以上才能反应,每釜需多供热量10万大卡。
  微型磁力搅拌反应釜现采用磁力密封制备釜、带压、输送至反应器。对比填料密封反应釜有以下优点:
  1.制备反应釜时由于磁力密封无泄漏,保证了安全生产,减少了物料的泄漏浪费。
  2.由于无泄漏可控制反应压力3-3.5Mpa下反应提高了制备效果,缩短了制备反应时间。
  3.由于利用压差输送,取消了高温多级泵,节省了电,特别是解放了维修工、减少了艰苦的维修工作,节省了昂贵的备品配件的费用。
  4.输送至反应釜由于不用泵也不需降温,直接260℃输送至反应釜,节约了热量,节约了生产时间,提高了生产能力。
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